絲光(guāng)：棉制(zhì)品(紗線、織物(wù))在有(yǒu)張力的(de)條件(jiàn)下，用(yòng)濃的(de)燒堿溶液處理(lǐ)，然後在張力下洗去燒堿的(de)處理(lǐ)過程。
堿縮：棉制(zhì)品在松馳的(de)狀态下用(yòng)濃的(de)燒堿液處理(lǐ)，使紗線或織物(wù)任意收縮，然後洗去燒堿的(de)過程，也(yě)稱無張力絲光(guāng)。
織物(wù)絲光(guāng)的(de)目的(de)1、絲光(guāng)後光(guāng)澤、亮度提高(gāo)；2、吸附能(néng)力，化學反應能(néng)力增強，染料嘚瑟量提高(gāo)；3、縮水(shuǐ)率，尺寸穩定性，織物(wù)平整度提高(gāo)；4、強力、延伸性等服用(yòng)機械性能(néng)有(yǒu)所改變。絲光(guāng)效果好，廢堿較淨，但(dàn)白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重織物(wù)。
白度好、但(dàn)光(guāng)澤差，漂白時織物(wù)易受損傷，适用(yòng)于漂白布、印花布。
适合易擦傷或不易勻染的(de)品種(絲光(guāng)後，織物(wù)手感較硬，上(shàng)染較快)染深色時爲了提高(gāo)織物(wù)表面效果及染色牢度，以及某些對光(guāng)澤要求高(gāo)的(de)品種，也(yě)可(kě)采用(yòng)染後絲光(guāng)。（PS:後絲光(guāng)對染料有(yǒu)選擇性）
4、染前半絲光(guāng)，染後常規絲光(guāng)爲了提高(gāo)染料的(de)吸附性和(hé)化學反應性。衡量絲光(guāng)織物(wù)外觀效應的(de)主要指标之一。
可(kě)用(yòng)變角光(guāng)度法、偏振光(guāng)法等測，但(dàn)尚無統一的(de)理(lǐ)想的(de)測試手段，目前多用(yòng)目測評定。(1)鋇值法：是檢驗絲光(guāng)效果的(de)常用(yòng)方法，鋇值大(dà)，絲光(guāng)效果好，棉布鋇值=100，鋇值＞150表示充分(fēn)絲光(guāng)，一般爲135～150。(3)碘沾污和(hé)染色測試法：将不同鋇值(100～160)試樣，用(yòng)一定濃度碘液h或直接藍2B染液處理(lǐ)，制(zhì)成色卡，再将未知試樣的(de)碘沾污和(hé)染色深度與色卡對比，定量評定絲光(guāng)鋇值。采用(yòng)機械縮水(shuǐ)法或浸漬縮水(shuǐ)法測量處理(lǐ)前後織物(wù)長度變化，通過公式計(jì)算縮水(shuǐ)率，一般經向縮水(shuǐ)率常大(dà)于緯向，但(dàn)有(yǒu)些經密較高(gāo)的(de)品種産生負縮水(shuǐ)率(門幅增大(dà))。
纖維直徑增大(dà)變圓，縱向天然扭曲率改變(80%→14.5%)，橫截面由腰子形變爲橢圓形，甚至圓形，胞腔縮爲一點，若施加适當張力，纖維圓度增大(dà)，表面原有(yǒu)皺紋消失，表面平滑度，光(guāng)學性能(néng)得到(dào)改善(對光(guāng)線的(de)反射由漫反射轉變爲較多的(de)定向反射)，增加了反射光(guāng)的(de)強度，織物(wù)顯示出絲一般的(de)光(guāng)澤。
織物(wù)内纖維形态的(de)變化是産生光(guāng)澤的(de)主要原因，張力是增進光(guāng)澤的(de)主要因素。結晶度↓(70%→50%)，無定形區域↑，使原來在水(shuǐ)中不可(kě)及的(de)羟基變爲可(kě)及，因此纖維對染料的(de)吸附性能(néng)和(hé)化學反應性能(néng)都(dōu)有(yǒu)所提高(gāo)，另外，由于絲光(guāng)後，纖維形态變化，表面和(hé)内部的(de)光(guāng)散射減少(shǎo)，因此同濃度染料染色時，染色深度也(yě)增加。
纖維溶脹後，大(dà)分(fēn)子間的(de)氫鍵被拆散，在張力作用(yòng)下，大(dà)分(fēn)子的(de)排列趨向于整齊，使取向度提高(gāo)，同時，纖維表面不均勻變形被消除，減少(shǎo)了薄弱環節。使纖維能(néng)均勻的(de)分(fēn)擔外力，從而減少(shǎo)了因應力集中而導緻的(de)斷裂現象。加上(shàng)膨化重排後的(de)纖維相(xiàng)互緊貼，抱合力，也(yě)減少(shǎo)了因大(dà)分(fēn)子滑移而引起斷裂的(de)因素。棉纖維在濃堿液中發生溶脹後，大(dà)分(fēn)子鏈間的(de)氫鍵被拆散，舒解了織物(wù)中貯存的(de)内應力，通過拉伸，大(dà)分(fēn)子進行(xíng)取向排列，在新的(de)位置上(shàng)建立起新的(de)分(fēn)子鍵，且分(fēn)子間力比溶脹前大(dà)。最後在張力下去堿，已取向排列的(de)纖維間的(de)氫鍵被固定下來(是在更爲自然，穩定的(de)狀态下被固定下來的(de))，這時的(de)纖維處于較低的(de)能(néng)量狀态，因此尺寸穩定。
絲光(guāng)工(gōng)藝的(de)主要因素絲光(guāng)工(gōng)藝的(de)基本條件(jiàn)是NaOH溶液的(de)濃度，溫度，作用(yòng)時間，張力和(hé)去堿。
①棉纖維用(yòng)不同濃度燒堿溶液處理(lǐ)後，長度和(hé)直徑的(de)變化情況：濃度＞8%，直徑增加，長度縮短至ZuiDa；
②棉紗在不同濃度NaOH溶液中的(de)收縮和(hé)染著(zhe)力；③棉布絲光(guāng)對濃度要求(C與收縮及鋇值關系)：C=177g/L時，鋇值爲150，C=245g/l，鋇值ZuiGao。因此絲光(guāng)最适宜的(de)燒堿濃度是245g/l左右，考慮到(dào)織物(wù)本身吸堿、空氣中酸性氣體的(de)耗堿等因素，棉布絲光(guāng)堿濃度爲260～280g/l。實際生産中，可(kě)根據半制(zhì)品的(de)品質和(hé)成品的(de)質量要求選擇。1）張力對織物(wù)光(guāng)澤的(de)影響棉織物(wù)用(yòng)濃堿處理(lǐ)時，隻有(yǒu)加上(shàng)适當的(de)張力，才能(néng)顯示出良好的(de)光(guāng)澤，從張力對棉紗絲光(guāng)後性能(néng)的(de)影響可(kě)以看出：張力大(dà)，光(guāng)澤好。2）張力對織物(wù)機械性能(néng)和(hé)吸附性能(néng)的(de)影響即在無力條件(jiàn)下，棉紗線的(de)強力已獲得提高(gāo)，如(rú)果施加适當的(de)張力，其強力還可(kě)以進一步提高(gāo)，但(dàn)光(guāng)澤增加的(de)并不多，且斷裂延伸度和(hé)吸附性能(néng)卻有(yǒu)所下降。3）張力對織物(wù)縮水(shuǐ)率的(de)影響絲光(guāng)時，經緯向張力對織物(wù)縮水(shuǐ)率有(yǒu)極爲重要作用(yòng)。實際生産中，各種規格的(de)織物(wù)經緯向縮水(shuǐ)率是不平衡的(de)。卡其、府調等經密較高(gāo)的(de)織物(wù)，經向縮水(shuǐ)率大(dà)大(dà)超過緯向縮水(shuǐ)率，所以優先考慮經向張力；而平布等一類薄織物(wù)則正好相(xiàng)反。燒堿與纖維素纖維的(de)作用(yòng)是放(fàng)熱(rè)反應，所以提高(gāo)堿液溫度有(yǒu)減弱纖維溶脹的(de)作用(yòng)，從而降低絲光(guāng)效果，表現在收縮率和(hé)鋇值下降，所以絲光(guāng)堿液以低溫較好，但(dàn)實際生産中考慮到(dào)經濟效益，以及溫度過低堿液粘度增大(dà)，使減液難以滲透到(dào)紗線和(hé)織物(wù)内部，再有(yǒu)擴幅較難，所以通常采用(yòng)軋槽夾層通入冷(lěng)流水(shuǐ)使堿液冷(lěng)卻即可(kě)。絲光(guāng)作用(yòng)是使燒堿迅速均勻而充分(fēn)地(dì)滲入棉紗or織物(wù)内部和(hé)纖維發生作用(yòng)，因此必須保證一定的(de)時間。将棉紗用(yòng)280g/lNaOH在無張力下絲光(guāng)，發現，20s時間就能(néng)使紗線收縮率和(hé)對染料吸收率達到(dào)ZuiDa值，延長時間對增進絲光(guāng)效果并不顯著。此外，時間與堿濃度和(hé)溫度有(yǒu)關，濃度低時，應适當延長作用(yòng)時間；一般采用(yòng)50～60s。去堿對絲光(guāng)的(de)定型作用(yòng)有(yǒu)很大(dà)影響，若放(fàng)松張力後，織物(wù)上(shàng)還有(yǒu)5%以上(shàng)的(de)堿，則織物(wù)仍會(huì)收縮，從而影響光(guāng)澤、緯向縮水(shuǐ)率。去堿分(fēn)兩步進行(xíng)：①在擴幅情況下，使用(yòng)沖吸裝置将熱(rè)稀堿淋洗織物(wù)；②放(fàng)松緯向張力後，進入去堿箱，用(yòng)淡堿洗蒸。棉針織物(wù)在松弛狀态下，用(yòng)濃燒堿溶液處理(lǐ)的(de)過程。堿縮和(hé)絲光(guāng)的(de)目的(de)不同，其主要目的(de)不在于獲得光(guāng)澤，而是要增加針織物(wù)的(de)組織密度和(hé)彈性。
有(yǒu)密度差異、細皺紋、破洞、沾污等。
②堿縮時堿液濃度與熱(rè)洗槽堿度、溫度前後沒有(yǒu)均勻一緻。①縱向密度有(yǒu)差異的(de)毛坯布應該分(fēn)批進行(xíng)加工(gōng)。②按照(zhào)工(gōng)藝要求進行(xíng)操作。
2、細皺紋
減輕軋輥壓力；染色難度大(dà)的(de)高(gāo)檔産品，可(kě)采取先煮練後烘幹再堿縮的(de)工(gōng)藝流程。
3、破洞
前後軋輥線速度有(yǒu)差異,坯布被軋輥磨損造成破洞；調整前後輥之間的(de)線速度。軋輥上(shàng)可(kě)能(néng)嵌有(yǒu)織針頭等堅硬物(wù)（一般會(huì)造成有(yǒu)規律的(de)破洞）；開(kāi)車(chē)前要對膠輥進行(xíng)檢查，台車(chē)擋車(chē)工(gōng)必須将斷針頭從坯布上(shàng)取下。
4、沾污
堿縮前毛坯布沾有(yǒu)污漬;班前做好地(dì)面、堆布車(chē)等的(de)清潔工(gōng)作。進布轉盤、乳輥、存布箱等清潔工(gōng)作不良;開(kāi)車(chē)前必須做好設備的(de)清潔工(gōng)作。
在堿縮過程中，有(yǒu)些工(gōng)藝條件(jiàn)，如(rú)堿液濃度、堿液溫度、堿縮時間、去堿效果等對堿縮效果影響很大(dà)，因此，堿縮時必須嚴格控制(zhì)，以獲得理(lǐ)想的(de)效果。
棉纖維在燒堿中的(de)膨化作用(yòng)與堿液的(de)濃度密切相(xiàng)關,隻有(yǒu)當堿液濃度達到(dào)某一值時，纖維才會(huì)産生顯著的(de)膨化作用(yòng)，因此堿液濃度是影響堿縮的(de)主要因素。試驗表明(míng)，當堿液濃度達到(dào)245g/L左右時，織物(wù)的(de)收縮率達到(dào)ZuiDa程度。在實際生産中，并不要求産生ZuiDa收縮，因此堿液濃度通常控制(zhì)在140~200g/L範圍内,具體處理(lǐ)濃度視針織物(wù)的(de)組織密度而定。
堿液的(de)溫度也(yě)會(huì)影響堿縮效果。堿對纖維素的(de)反應是一個(gè)放(fàng)熱(rè)反應，因此，提高(gāo)溫度對堿縮不利。但(dàn)是，如(rú)果堿液溫度過低，由于堿液黏性大(dà),會(huì)影響堿液對纖維的(de)滲透。在生産中考慮到(dào)滲透性和(hé)處理(lǐ)效果兩個(gè)因素，不能(néng)采用(yòng)過低的(de)溫度，堿液溫度應在15~20℃。由于堿與纖維素的(de)反應是放(fàng)熱(rè)反應，因此，随著(zhe)過程的(de)進行(xíng),堿液溫度會(huì)有(yǒu)所升高(gāo)，爲了不使堿液的(de)溫度上(shàng)升，可(kě)采用(yòng)具有(yǒu)夾層的(de)堿液槽，在夾層中通人(rén)冷(lěng)水(shuǐ)，以達到(dào)降溫的(de)目的(de)。
堿縮效果不僅取決于堿液的(de)濃度和(hé)溫度，也(yě)取決于燒堿和(hé)織物(wù)的(de)作用(yòng)時間，即堿縮時間。堿縮時間是指針織物(wù)從浸漬堿液至洗堿之前的(de)全部時間。從堿與纖維素的(de)反應來看,所需的(de)時間是很短的(de)，但(dàn)堿液向纖維内部滲透需要一定的(de)時間，保證織物(wù)充分(fēn)收縮也(yě)需要時間。因此堿縮時，若織物(wù)經堿液浸軋後，立刻就進行(xíng)洗滌去堿，織物(wù)就來不及收縮，這就會(huì)影響堿縮效果。浸軋堿液後,必須進行(xíng)堆置，以延長堿縮時間，提高(gāo)堿縮效果。由于各廠(chǎng)所用(yòng)堿縮設備的(de)具體情況不同，因而，堆置時間的(de)長短也(yě)各不相(xiàng)同，一般在5~ 20min之間。此外,如(rú)果提高(gāo)堿液的(de)濃度,堿縮時間就可(kě)以相(xiàng)應縮短。
