解決粗紗退繞時斷頭的(de)方法探討(tǎo)

2024-04-25 09:40:43

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随著(zhe)卷裝的(de)不斷加大(dà)，懸錠粗紗機大(dà)量使用(yòng)，粗紗在細紗退繞時産生斷頭的(de)問題越來越嚴重。通過分(fēn)析粗紗退繞時産生斷頭的(de)原因，總結以下解決措施：

1）針對粗紗退繞時張力引起的(de)脫斷，隻需合理(lǐ)設置粗紗撚系數，調整導紗杆的(de)位置，保持吊錠的(de)靈活，消除喇叭口積花堵塞問題，就可(kě)以完全消除此類斷頭。

2）對于無撚度的(de)粗節及長細節引起的(de)斷頭，隻要控制(zhì)好此類粗紗紗疵即可(kě)。

3）在懸錠粗紗機上(shàng)，爲了方便落紗後生頭，在粗紗管上(shàng)部有(yǒu)一個(gè)專門輔助生頭的(de)絨圈，由于粗紗值車(chē)工(gōng)落紗操作不當，緻使粗紗退繞到(dào)最後兩層時在上(shàng)部絨圈處斷頭的(de)現象較爲普遍。

這類斷頭需按照(zhào)正确的(de)定位和(hé)落紗操作方法，也(yě)是完全可(kě)以避免的(de)。正确的(de)定位和(hé)落紗操作方法：保持正确的(de)龍筋高(gāo)度定位，始紡位置必須高(gāo)于絨圈位置，落紗後開(kāi)車(chē)時，龍筋向上(shàng)走，卷繞的(de)粗紗先從絨圈的(de)上(shàng)部位置向下部卷繞，壓住絨圈。即使還會(huì)發生黏連性斷頭，但(dàn)由于留在粗紗管上(shàng)的(de)粗紗長度已經很短，所以對生産影響不大(dà)。

4）另外一種是完全不同于上(shàng)述三種斷頭類型的(de)斷頭，其斷頭規律如(rú)下：在粗紗大(dà)紗退繞時較少(shǎo)，而在中小(xiǎo)紗以後(特别是小(xiǎo)紗)逐漸增多；在化纖品種上(shàng)多，純棉品種上(shàng)少(shǎo)；有(yǒu)的(de)粗紗黏連而有(yǒu)的(de)不黏連；在溫濕度小(xiǎo)的(de)時候更容易出現；有(yǒu)的(de)粗紗甚至在中小(xiǎo)紗後形成一個(gè)黏連的(de)小(xiǎo)環(有(yǒu)時是一束纖維)，造成位置不定的(de)斷頭。其主要原因是由于各種因素緻使粗紗黏連而造成的(de)斷頭。

這類斷頭的(de)解決措施: 控制(zhì)并條重量不勻率，尤其要減少(shǎo)偏細的(de)條子；及時更換已老化的(de)假撚器(qì)，紡化纖時須定期用(yòng)汽油清洗假撚器(qì)；保證錠翼空心臂光(guāng)滑，應定期用(yòng)汽油條拉光(guāng)洗淨；根據原料調整車(chē)間溫濕度，尤其冬季的(de)相(xiàng)對濕度應适度偏高(gāo)控制(zhì)，以解決原料靜電引起粗紗退繞時的(de)黏連斷頭；合理(lǐ)設計(jì)粗紗撚系數( 不宜過小(xiǎo)) 和(hé)紡紗張力；粗紗存放(fàng)時間不宜過長；減少(shǎo)各種原因引起的(de)粗紗成形不良等。

通過以上(shàng)措施的(de)實施，粗紗退繞時産生的(de)斷頭明(míng)顯減少(shǎo)，減輕了值車(chē)工(gōng)的(de)勞動強度，提高(gāo)了生産效率，降低了生産成本，同時提高(gāo)了紗線質量。