設備方面
保持各道工(gōng)序的(de)正常機械狀态,是正确處理(lǐ)提高(gāo)質量與節約用(yòng)棉之間矛盾的(de)重要前提。特别是對棉結雜質與節約用(yòng)棉的(de)矛盾,必須保持梳棉的(de)“五快一準”和(hé)磨針操作法,這是一項極其重要的(de)基礎性工(gōng)作,必須常抓不懈。
此外,加強落棉試驗,針對落棉情況,對清梳落棉機台及時進行(xíng)檢修,也(yě)是從設備方面節約用(yòng)棉的(de)一項經常性措施。
工(gōng)藝方面
1)提高(gāo)清棉各機除雜效率與落棉含雜率
清棉各機(棉箱機械除外)落棉含雜率要求掌握在60%以上(shàng),低了就有(yǒu)落白現象。清棉機的(de)除雜效率要求能(néng)達到(dào)65%,梳棉機後車(chē)肚的(de)落棉含雜率要求達到(dào)40%,低了就有(yǒu)落白現象。梳棉機的(de)總除雜效率要求達到(dào)92%以上(shàng)。如(rú)果達不到(dào)要求,則必須在工(gōng)藝上(shàng)、機械上(shàng)采取措施改進。
2)根據原棉性能(néng)使清梳合理(lǐ)負擔落棉
如(rú)果原棉成熟度好,線密度較粗,細小(xiǎo)疵點少(shǎo)而粗大(dà)雜質多時,适宜于清棉多落,梳棉少(shǎo)落;反之,如(rú)原棉成熟度差,線密度細,細小(xiǎo)雜質多而粗大(dà)雜質少(shǎo)時,則清棉不宜多落,應以梳棉多落爲宜。
3)減少(shǎo)清、梳、條、粗各工(gōng)序中短絨的(de)産生
短絨是在棉花生長過程中以及不良的(de)軋花加工(gōng)過程中産生的(de),但(dàn)在棉紡各工(gōng)序中還會(huì)繼續産生。清棉工(gōng)序産生約1%,梳棉工(gōng)序産生約3%,這是正常現象。如(rú)果由于機械狀态不良、工(gōng)藝設計(jì)不當而産生短絨過多(甚至在條粗工(gōng)序中也(yě)會(huì)産生),就會(huì)造成飛(fēi)花過多、竹節增加、條幹惡化、細紗斷頭增多等弊病,因而影響産品的(de)産量、質量和(hé)成本。因此,必須研究如(rú)何在棉紡各工(gōng)序中盡可(kě)能(néng)地(dì)減少(shǎo)短絨的(de)增加。主要在機械狀态方面抓住以下兩個(gè)環節:① 清梳各機的(de)打擊、分(fēn)梳元件(jiàn)做到(dào)鋒利、光(guāng)潔、隔距正确;② 減少(shǎo)返花等。
操作方面
從清棉拆包開(kāi)始,各道工(gōng)序各個(gè)工(gōng)種的(de)操作是否按操作規程進行(xíng),對質量、成本影響很大(dà)。例如(rú),回花産生過多,往往是由于操作不良造成的(de),會(huì)造成人(rén)工(gōng)、動力等費用(yòng)成本增加;化纖與純棉混紡時,正确掌握規定的(de)混紡比,往往也(yě)與操作有(yǒu)關。如(rú)果混紡産品與純棉産品操作不慎,導緻相(xiàng)混,造成質量事故,則問題更爲嚴重。
廢棉處理(lǐ)方面
合理(lǐ)回用(yòng)再用(yòng)棉:用(yòng)再用(yòng)棉代替原棉,這是降低用(yòng)棉成本的(de)重要途徑之一。所謂合理(lǐ)回用(yòng)再用(yòng)棉,首先是指要經過處理(lǐ),其次是指回用(yòng)量要有(yǒu)所控制(zhì),以免影響質量。一般是對再用(yòng)棉中的(de)雜質、有(yǒu)害疵點、棉結、短絨等先經适當清除,然後回用(yòng)。有(yǒu)的(de)可(kě)以本支回用(yòng),大(dà)部分(fēn)可(kě)以降支回用(yòng)。這裏包括抄針花、精梳落棉以及可(kě)以回用(yòng)于低粗支紗的(de)淨車(chē)肚花、頭号破籽等。安排計(jì)劃時,可(kě)用(yòng)少(shǎo)量機台紡制(zhì)粗号紗或副牌紗,這樣可(kě)把本企業(yè)生産的(de)再用(yòng)棉盡可(kě)能(néng)在企業(yè)自己回用(yòng),這對降低整個(gè)企業(yè)的(de)統籌用(yòng)棉量和(hé)用(yòng)棉成本均有(yǒu)好處。
成紗回潮控制(zhì)方面
嚴格管理(lǐ)成包間的(de)溫濕度,使其控制(zhì)在規定範圍内。回潮測定的(de)時間和(hé)次數應根據打包時間和(hé)次數而定,在大(dà)氣濕度較高(gāo)的(de)情況下更要注意。電測回潮儀和(hé)磅秤都(dōu)要經常校(xiào)驗,過秤要有(yǒu)專人(rén)負責。搖紗紗框定長測定校(xiào)正等也(yě)很重要,不可(kě)忽視,否則容易發生虧耗。
目前,很多企業(yè)都(dōu)在積極探索員工(gōng)的(de)績效考核制(zhì)度,既不增加工(gōng)資成本,又(yòu)能(néng)ZuiDa限度地(dì)調動員工(gōng)的(de)積極性,通過技術(shù)改造節約消耗提高(gāo)效率,通過操作練兵提高(gāo)産量質量,通過機構精簡提高(gāo)勞動生産率來相(xiàng)對提高(gāo)個(gè)人(rén)收入等手段來達到(dào)目的(de)。如(rú),有(yǒu)的(de)企業(yè)實行(xíng)工(gōng)資總額承包制(zhì),以折合産量爲基數,結合用(yòng)棉量,産品質量,客戶投訴,安全生産,文(wén)明(míng)生産檢查,設備檢查,各種消耗(包括機物(wù)料費用(yòng)、水(shuǐ)電氣費用(yòng)、生産管理(lǐ)費用(yòng)、包裝材料費用(yòng)等)進行(xíng)綜合考核。
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